正好解决了脉冲除尘器面临的难题，当锅炉经烟道送入除尘器的烟气中的粉尘及二氧化硫气体通过纤维嵌板时，在水雾和高频振动纤维联合作用下，粉尘即被湿润、凝并与滤除，二氧化硫亦与水雾发生化合作用，生成亚硫酸，再经旋风分离器进、水分离，余下净化处理后的气体 终由烟囱排入大气。
脉冲除尘器高温烟气的冷却方法：
1、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的 对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。
2、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入脉冲除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入脉冲除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却，占用空间较小，可能有水雾带入脉冲除尘器，使之受潮或腐蚀。
3、参混冷空气，把周围环境的空气吸入 量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。
锅炉单机除尘器以其除尘、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（≥0Ω·cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘运行几年后，必然会出现各种各样的故障，因年久少修，设备老化或因设计、制造、安装质量欠佳，或因运行条件发生变化，未能达到排放设备指标，运行故障较多。在电除尘运行故障中，出现频率较高，维护检修困能，对 生产影响较大，如不及时 ，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。各电除尘使用厂家运行管理水平不同，除尘投入的电除尘外全部或多或少存在着问题，特别对设计为二电场的电除尘器，但有了故障电除尘器就根本无法达到排放设计除尘效率。电除尘器是各企业的环保设备，它对环境保护特别重要，因此 要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥 大的作用。电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到锅炉单机除尘器能否持续 、 运行。
随着锅炉单机除尘器技术的发展和环保要求的日益提高，锅炉单机除尘器的使用范围越来越广泛，目前除尘器可以来处理高温、高湿、粘结、爆炸、腐蚀性烟气，甚至过滤含有 粉尘的空气。
1、腐蚀性气体在烟气净化系统中，对除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，锅炉单机除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷涂料处理。
2、高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。用除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在日渐普遍。虽然除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。
3、粘结性粉尘粘结性粉尘在除尘布袋表面容易板结，除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99％。
4、爆炸性粉尘爆炸性粉尘 同时具有以下三个条件时才会发生爆炸：
⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；
⑵有充足的氧气和氧化剂；
⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；静电、设备接地；监控、灭火泄爆。
