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  • 脉冲除尘器是改进的新型   除尘器

    发布时间:2018-04-06 发布者:标盛环保

    脉冲除尘器属于   除尘器,采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。我们接下来要了解的是其除尘过程。

    当含尘气体由进风口进入除尘器,   先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

    对不同的工艺要求,有时候就要选择不同的脉冲除尘器的清灰方式,满足工艺要求,降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求,相对来说,脉冲喷吹效果较好。

    脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。我们介绍一下脉冲除尘器的特点:

    1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转,要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。

    清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

    气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦休止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。

    要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否   ,防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后,应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中,仍应进行   的检查,特别是对除尘器骨架的机能的检查,要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。

    脉冲除尘器由于降低了喷吹频率,减少了机器设备的维修费用,从而节省了投资,延长了除尘布袋的使用寿命,过滤速度高且快,因此受到追捧。另外再加上设备小巧,压力损失小,进而减少了配置风机的动力消耗,提升了处理风量,减少了清灰的动力费用并且清灰性能良好。其他需要考虑到的因素:

    (1)因为覆膜的除尘布袋在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度,即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下,薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

    (2)透气性:洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%~70%)要低8%~10%。

    (3)压力损失:覆膜除尘布袋的压力损失可归结为薄膜的压力损失,在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

    脉冲除尘器布袋大多适用于高腐蚀性气体、抗化学性能好的工作场合,而采用玻纤布作成的除尘滤袋   适用于耐腐蚀性、耐高温气体的物料。


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