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  • 单机布袋除尘器实用效果很强

    发布时间:2018-04-20 发布者:标盛环保

    单机布袋除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。   的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、   烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有   大的处理风量。

    布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的   加严格的除尘器配件生产标准。

    1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设   长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

    2、袋笼的制作(由全自动   除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用   的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理)。

    3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔   偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于   标准。

    布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证   率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步   的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。

    布袋除尘器的工作原理很简单,主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通,布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来,储存在布袋中,这样就可以   地防止这些污染物进入大气污染大气环境,保护了环境不受到污染,所以布袋除尘也是很多企业都会配备的一项产品。实用效果很强。跟着环保技术的不断提高及环保工业的开展,大型布袋除尘器预设的不断优化,部件质量的提高,新式高品质滤料的呈现,越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外,依据目前我国的制作水平,许多厂家已   具有出产大型布袋除尘器设备和力量,布袋除尘器主风机耗费的电功率也要大许多。

    早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法   吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有   清灰装挽的袋式除尘器,如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗   仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川   滤袋后,过淹风速达5米/分。

    而且,布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。


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