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  • 脉冲除尘器的工作原理与单机除尘器下料方式

    发布时间:2018-01-31 发布者:标盛环保

    脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,   先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在   范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围   对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

    脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

    单机除尘器下料方式的选择

    单机除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。用回转下料器下料时,故障率较高。由于安装维护方面的原因,除尘器运行过程中,可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉入灰斗中,造成下料器堵塞而扭断   销,严重的烧毁电机;另外单机除尘器多为间断运行,在停止运行期间,除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结,这样除尘器再次运行时,就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮,造成   销扭断或电机烧毁。对这些问题,可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗内积灰等措施予以解决。

    与回转下料器相比,翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下,使用双翻板阀,一些尺寸较小的结构和杂物,可以直接通过翻板阀,不会发生阻塞;双翻板阀结构简单,即使发生堵料,只需捅一下即可解决问题。另外,使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器,使用回转下料器时电机功率是1.1kW,按平均运转率50%计算,每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW,每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀,则不需要电力。因此单机除尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。

    正确的调试单机除尘器才能有较高的工作效率。单机除尘器使用前需要有   人员进行调试,来了解一下单机除尘器时如何调试的,如下:

    调试内容:主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:

    1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

    2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;

    3、压缩空气和取压装置;

    4、其他相关设备和控制显示仪表。

    单机除尘器的特点主要有以下几点:

    1、单机除尘器在收尘的时候效率高达   以上。单机除尘器的正确安装调试工件:

    2、可以实现清灰   可靠,避免了清灰后的“再吸附”现象。

    3、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。

    4、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。

    5、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。

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