1、布袋:布袋对于布袋除尘器的作用是非常重要的,如果布袋出现破损、开裂的问题,那就要严格对待了。造成布袋破损漏尘的原因有很多个,主要方面是滤袋连接不严、旁路烟道漏尘、未及时清灰、热力损伤等等一系列问题。由于布袋的作用影响大,加上问题来源多种多样,因而一旦布袋除尘器发生破损的情况,就要立刻进行检查和维修。
2、清灰:清灰系统是布袋除尘器的重要设置,对布袋除尘器的运行起关键作用。因此,清灰系统要合理设置和运行,依据企业实际的工作效率而定,避免发生清灰气流偏吹、速度过大等等问题。
3、积水:布袋除尘器在治理过程中会导致管路中滴水,从而储气罐下部也会积水,而这样的问题就会导致潮湿的压缩空气通过喷吹进入布袋除尘器后,加剧袋笼的腐蚀,严重时甚至会导致滤袋的损害,从而影响到整个布袋除尘器不能正常使用。发现这种情况,先要先将压缩空气中的杂质过滤掉,然后调整压力差,清洗过滤器的时候不会影响到布袋除尘器的正常使用。
4、阻力:有些人反映到布袋除尘器使用久了之后,其整机阻力就会加大,不知道是什么原因。其实发生这种问题,原因可能是喷吹时间间隔太长了所导致。由于不同的工业企业所采用的布袋除尘器类型是不同的,因而参数的设置也不是有区别的。布袋除尘器喷吹间隔长,一方面能够延长滤袋的使用寿命,但另一方面又会加大阻力。喷吹参数的设置应当根据实际应用情况来设定。
布袋除尘器使用的滤布,其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业 广泛的应用,在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有 实质性的广泛应用。但是,随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都在逐步 解决,布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用 多的两种 除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
单机除尘器所配风机出口风速在20~30m/s较为合适。风速过高,动压将增加, 多的电力用于提高空气的动能,而不能充分利用;另外过高的风速,也将加速风机的磨损。过低的风速,将使风机尺寸和重量增加,为除尘器的结构设计带来麻烦。
1、风机的选型
单机除尘器多配备有风机,所配风机传动型式一般为A型(直联),转速为2900r/mim。袋除尘器的设备阻力约为1200Pa,高者可达1700Pa,加上管道阻力,要求配套风机全压为2500Pa左右。在通用风机中选择全压和流量都符合要求的风机,往往比较困难。作者查了几个厂家的样本,将符合要求的风机列于表1。由表1可以看出,通用风机中可供选择的型号少,难以满足选型要求。现在已有风机厂家了除尘器风机。某厂家的单机除尘风机规格参数如表2所示。由表2可以看出,该风机 适应单机除尘器的工况条件,设计选型方便。
2、风机出口风速的影响
风机全压等于静压与动压之和,除尘器进出口压力主要是静压,因此对除尘风机来说,要求静压尽可能大而动压尽可能小。风速v与动压P有如下关系:P=ρ×v2/2(Pa),一般取ρ为1.2kg/m3将风机出口动压的计算结果列于表1与表2。由计算结果可以看出风速对压力有重要影响,即风速高,动压增加,可用压力降低。因此选择风机时,出口风速是个不容忽视因素。